Autonome Roboter scannen Ihr Lager in voller Höhe und Breite – bis zu 14 Meter hoch und mit einer Geschwindigkeit von 10.000 Lagerplätzen pro Stunde – und erstellen so täglich eine vollständige Bestandsübersicht.
DexoryView wandelt diese Scans in einen digitalen Zwilling in Echtzeit um, der jedes Regal, jeden Gang und jede Palette anzeigt. Sie sehen sofort, welche Lagerplätze voll, leer oder mit falsch gelagerten Artikeln belegt sind, ohne ein Klemmbrett in die Hand nehmen oder Ihren Schreibtisch verlassen zu müssen.
Vergessen Sie regelmäßige vollständige Bestandsaufnahmen. Jetzt ist jeder Tag ein Tag der vollständigen Bestandsaufnahme.

Zykluszählungen an Kommissionierplätzen gehören zu den zeitaufwendigsten und repetitivsten Aufgaben im Lagerbetrieb. Bei herkömmlichen WMS-Listen müssen die Teams die Lagerplätze überprüfen, wodurch Zeit und Arbeitskraft für Tätigkeiten verschwendet werden, die keinen Mehrwert schaffen.
„Pick Count“ verbessert diesen Prozess, indem es die WMS-Daten mit LiDAR-Scans abgleicht, die korrekten Kommissionierpositionen automatisch überprüft und nur diejenigen hervorhebt, die einer Überprüfung bedürfen. So können sich die Teams auf echte Ausnahmen konzentrieren, was die Überprüfungen beschleunigt, den manuellen Aufwand reduziert und verhindert, dass aus kleinen Problemen kostspielige Schwierigkeiten werden.
Ihre Daten aus dem Abbau sind stets aktuell, konzentrieren sich auf die wesentlichen Ausnahmen und können sofort umgesetzt werden.

Nicht auf Paletten gestapelte oder in Blöcken gestapelte Artikel sind bekanntermaßen schwer nachzuverfolgen. Block Count löst dieses Problem durch eine automatisierte Auswertung der Blockstapel und liefert Ihnen Echtzeit-Informationen zu Mengen, Zustand und Positionierung.
Unsere Roboter nutzen LiDAR und KI, um die Bestandsmenge zu überprüfen, sie mit den erwarteten Daten abzugleichen und fehlende oder falsch gelagerte Waren zu kennzeichnen.
Was früher Stunden gedauert hat, läuft jetzt jeden Tag automatisch ab. Kein Rätselraten, keine blinden Flecken.

Doppeltiefe Regale eignen sich hervorragend zur Platzoptimierung, doch oft bleibt die hinterste Palette dabei außer Sichtweite, wird nicht gescannt und geht in der Bestandsaufnahme unter. Das „Double Deep“-Scanning von Dexory beseitigt diesen toten Winkel.
Unsere autonomen Roboter erkennen die Belegung und erfassen Barcodes sowohl an den vorderen als auch an den hinteren Palettenpositionen – ganz ohne Palettenbewegungen und ohne Betriebsunterbrechungen. Mithilfe von Fernsichttechnologie und fortschrittlichem LiDAR erfasst DexoryView jeden Doppeltief-Lagerplatz als eine einzige logische Einheit und erstellt entsprechende Berichte, die vollständig auf Ihr WMS abgestimmt sind.
Sie wissen, was vorrätig ist, was fehlt und was versandfertig ist – ganz ohne Vermutungen oder manuelle Überprüfungen. So wird Ihr Lagerbestand vollständig transparent.

Storage Health stattet Ihre Betriebs-, Gesundheitsschutz- und Inventarteams mit einem unermüdlichen zusätzlichen Augenpaar aus und hilft Ihnen, das Wichtigste zu erkennen. Schäden und Mängel in der Lagerhygiene können jetzt an gescannten Regalstandorten auf jeder Ebene gefunden werden.
Storage Health fungiert als KI-gestützte Prüfung, die bei jedem Roboterscan ausgeführt wird. Es hilft Ihnen, frühzeitig zu handeln, Ihre Mitarbeiter und Vermögenswerte besser zu schützen und Risiken zu beheben, bevor sie zu kostspieligen Vorfällen werden. Jedes markierte Problem kann per Knopfdruck untersucht werden, wodurch stundenlange manuelle Suche entfällt.

Für vollständige (nicht kommissionierte) Paletten zählt DexoryView nicht nur Artikel und erkennt Abweichungen, sondern ermöglicht es Teams auch, nach dem Ausnahmeprinzip zu arbeiten, anstatt sich auf aufwändige manuelle Prüfungen zu verlassen.
Dexorys Layer Count überprüft dazu, ob die Anzahl der Palettenlagen den Erwartungen entspricht.
Unsere autonomen Roboter kombinieren LiDAR-basierte Palettenlagenerkennung mit Ihren WMS-Daten, um Paletten zu markieren, die überfüllt oder unterfüllt sind, sowie solche, die keine manuelle Überprüfung mehr erfordern, da sie die erwartete Anzahl enthalten.

Ihr WMS hat Slotting-Regeln. Aber es kann nur seine eigenen Daten prüfen – nicht das, was physisch auf der Fläche passiert. Wenn es jemand bemerkt, ist es oft schon ein Sicherheitsvorfall, ein fehlgeschlagenes Audit oder eine Kundenbeschwerde.
Slotting Verification prüft bei jedem Scanzyklus jeden Standort anhand Ihrer Regeln: Gewicht, Höhe, Größe, Gefahrgut, Kunde und individuelle Vorgaben. Verstöße werden sofort nach ihrer Erkennung als priorisierte Aufgaben angezeigt – nicht erst Wochen später.
Ihre Slotting-Regeln, automatisch auf der Fläche durchgesetzt – mit vollständigem Prüfpfad und ohne manuelle Kontrollen.

Die Verwaltung von Mietpaletten kann komplex und kostspielig sein, da verlegte oder nicht zurückgegebene Einheiten schnell zu Umsatzverlusten führen. Der Rental Pallet Tracker von DexoryView Integrity bietet Ihnen eine vollständige, automatisierte Übersicht über alle Mietpaletten in Ihrem Lager.
Unsere autonomen Roboter identifizieren, kategorisieren und verfolgen Mietpaletten bei jedem Scan und markieren diejenigen, die eine digitale oder physische Überprüfung erfordern. Sie wissen sofort, welche Paletten sich wo befinden – ob intern, weiß oder kundenspezifisch – und erkennen Anomalien, bevor sie zu kostspieligen Streitigkeiten werden.
Mit Echtzeit-Dashboards und exportierbaren Berichten können Teams die Palettennutzung täglich ohne manuelle Kontrollen oder Verzögerungen prüfen.
Mandantenfähige 3PL-Lager können DexoryView-Ergebnisse nach Kunden filtern und erhalten so einen vollständigen operativen Überblick über die Bestandsintegrität, KPIs und Flächennutzung jedes Kunden. Mit Client Segmentation können Sie die Leistung verfolgen, Fehler erkennen und Trends überwachen – alles auf einer Plattform.
Durch die Trennung der Daten nach Kunden eliminieren Sie das Rauschen und konzentrieren sich nur auf das, was für jeden Betrieb wichtig ist. Dedizierte Teams arbeiten schneller, Berichte werden klarer, und die kaufmännische Transparenz verbessert sich, da Sie Kunden auf Basis der genauen Anzahl der von ihnen genutzten Standorte abrechnen.
Stärken Sie Kundenbeziehungen mit präzisen Informationen, maßgeschneiderten Berichten und Daten, denen Sie vertrauen können.

Verabschieden Sie sich von zeitaufwändigen manuellen Suchen oder dem Durchlaufen der Lagerfläche auf der Suche nach fehlenden SKUs. DexoryView Integrity bietet Ihnen eine leistungsstarke Suchfunktion, mit der Sie jeden Artikel im Lager nach ID, Charge, Ablaufdatum, Produkttyp oder Lagerbedingung finden können.
Ob Sie hochwertige Artikel, zeitkritische Bestände oder regulierte Materialien verfolgen – DexoryView macht es einfach, das Gesuchte zu finden, bis hin zum genauen Regal und Fach.

Tägliche Scans decken Fehler, Unstimmigkeiten und Bestandsprobleme auf – der Task Manager stellt sicher, dass nichts übersehen wird. DexoryView Integrity wandelt Warnmeldungen in klare, nachverfolgbare Aufgaben mit Verantwortlichen, Prioritäten und Fristen um.
Auch auf Mobilgeräten und Tablets verfügbar, ermöglicht der Task Manager Ihrem Team, Probleme direkt auf der Fläche zu beheben – und sorgt dafür, dass der Betrieb ohne Verzögerung läuft.
Keine verlorenen Notizen oder vergessenen Korrekturen mehr. Mit dem Task Manager wird jede Maßnahme bis zum Abschluss verfolgt.

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to spot what matters mostStorage Health is an AI-powered check that runs with every robot scan, detecting damage, hazards, and hygiene issues across your warehouse at every height, in every aisle. Automatically.

Auszeichnungen und Anerkennungen




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'Storage Health' - winner of Best New Innovation at the 2026 MHI Innovation Awards at Modex, Atlanta
The challenge
Most warehouses only see the surface. Teams check what's at eye level, but the real
issues sit higher up, deeper in the racks, and between inspections. Existing checks are
infrequent, inconsistent, and limited by human visibility.

Stock stored at 10, 14, even 18 meters is effectively invisible from the floor. Subtle load lean, minor pallet damage, and loose shrinkwrap can't be spotted from ground level.

Formal inspections happen monthly or quarterly, at best. Damage doesn't wait. Between checks, issues accumulate silently and compound.

Forklift impacts cause up to 90% of rack damage, and most go unreported. Small knocks sit undetected for weeks until something gives in.

Write-offs, investigation time, insurance exposure, downtime, compliance escalations. The cost of what you can't see often minimises the cost of what you can.

Your WMS knows what stock is there. But it can't tell you if the pallet is stable, the racking is damaged, or the shrinkwrap is intact. Digital accuracy isn't physical integrity.

Very narrow aisles maximise density but minimise visibility. Limited space for people to stand back, look up, and address conditions across thousands of locations.
Continuous detection. Zero disruption.
Storage health runs quietly during every robot scan. Think of it as a continuous, full-height layer of warehouse visibility.

Our autonomous robot moves through your warehouse on its regular route, capturing high-resolution imagery at every level, in every aisle.

Computer vision AI reviews every image in real time, flagging potential damage, hazards, and hygiene issues across six detection categories.

Every detection is logged with location, timestamp, and image. Your team triages remotely and investigates with the full picture already in hand.

What it detects
Damaged racking: Cracks and bends from unreported forklift impacts that reduce load capacity and increase collapse risk.
Pallet defects: Broken and weakened bases ready to give away under load, leading to stock damage and potential incidents.
Tipping items: High-level hazards no one can see from the floor, leaning loads and overhanging cartons at risk of falling.
Hanging shrinkwrap: Loose wrap creates fire, contamination, and obstruction risks across racking and aisles.
Item defects: Crushed or damaged goods caught before shipping, reducing write-offs, rework, and customer complaints.
Empty pallets: Wasted capacity, disrupted putaway, and inaccurate occupancy data from pallets taking up live locations.


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